Подборщик барабанного типа сходен по устройству и принципу работы с подборщиками зерноуборочных комбайнов. На валу 7 (рис. 1, а) укреплены диски 5, в которых посажены хвостовики державок 2 с пружинными зубьями 1. Державки вместе с зубьями, вращаясь с дисками вокруг вала, одновременно поворачиваются на некоторый угол вместе с граблиной 6. Это достигается тем, что с правой стороны на выступающих из диска хвостовиках державки укреплены кривошипы с роликами 4. При вращении вала ролики катятся по фигурной дорожке 3 другого диска, заставляя поворачиваться на некоторый угол державки с зубьями. Кривизна дорожки рассчитана так, что во время захвата сена зубья движутся примерно по окружности, а в момент передачи сена в приемную камеру они поворачиваются вокруг оси державок и опускаются. Такое сложное движение обеспечивает плавный выход зубьев из массы сена без затаскивания ее вниз. Вал и державка подборщика защищены от наматывания на них сена и случайного повреждения кольцами-хомутами 8, посаженными на кронштейнах. Вал подборщика получает вращение цепной передачей от вала контрпривода. Подборщик присоединен к раме машины шарниром и справа опирается на пневматические колеса. Для предохранения колец-хомутов от повреждений подборщик снабжен копирующим колесом.

Упаковщики (рис. 1, б) смонтированы в приемной камере. Они направляют сено, поступающее с подборщика, порциями в прессовальную камеру. Упаковщики различаются количеством рабочих зубьев. Передний упаковщик 5 несет три рабочих зуба, задний — два. Передний упаковщик состоит из качалки б с амортизационной пружиной 4, кривошипа и трех зубьев. Аналогично и задний упаковщик 8 выполнен в виде механизма с качалкой 2, кривошипом и двумя зубьями. Амортизационная пружина заднего упаковщика и пружина 4 переднего предотвращают поломки зубьев при возникновении препятствий на пути их движения.

Движение зубьев переднего упаковщика должно быть строго согласовано с движением поршня. После подачи очередной порции сена зубья должны выйти из нее в тот момент, когда поршень начнет приближаться к загрузочному окну прессовальной камеры. Правильность взаимного движения поршня и зубьев переднего упаковщика регулируется фланцевым соединением 7 карданной передачи на кривошипный вал переднего упаковщика. От этого вала цепью 3 движение передается на задний упаковщик.

Прессовальная камера служит основанием, на котором монтируются все механизмы машины, причем передний часть камеры опирается на спицу, а средняя — на ось ходовых колес. В конце камеры смонтирован регулятор плотности. С его помощью можно изменять сечение камеры на выходе тюка и тем самым регулировать плотность спрессованных тюков. Регулятор выполнен в виде планок, стянутых винтами с пружинами и навернутыми на них рукоятками. Расширению спрессованного сена препятствуют пазообразователи  (рис, 1, в), расположенные в верхней части камеры с двух сторон. Они образуют в тюке пазы для укладывания обвязочной проволоки.

Поршень 2 совершает в камере возвратно-поступательное движение; при рабочем ходе он проталкивает сено вдоль камеры и прессует. Сбоку к поршню прикреплен нож 3, который обрезает охвостья каждой порции сена. В корпусе поршня сделаны пазы (щели) для прохода игл вязального аппарата. Направляющими поршень перемещается по салазкам 4 и 5 прессовальной камеры. Поршень соединен пальнем с головкой шатуна и приводится в движение от выходного вала редуктора главной передачи.

Рис. 2. Вязальный аппарат для вязки проволокой:
а — устройство и механизм привода; б — узловязатель; 1 — палец; 2 — мерительное колесо; 3 — рука включения; 4 — кулиса; 5 — кривошип; 6 — собачка; 7 — корпус; 8 — звездочка; 9  — ролик; 10,14 — рычаги; 11 — пружина; 12  — тяга; 13 — игла; 15 — коническая шестерня; 16 — направляющая; 17,18 — концы проволоки; 19 — проволока; 20 — крючок предохранитель; 21 — крючок-узловязатель; 22 — прижим.

Вязальный аппарат (рис. 2) — самая ответственная часть машины. Хотя аппарат для вязки проволокой имеет те же части (угловязатели, зажим, иглы и др.), что и аппарат для вязки шпагатом, их устройство и принцип работы различны.

Рассмотрим вначале устройство и работу вязального аппарата для вязки тюков проволокой. Основные части вязального аппарата — две иглы, два узловязателя, механизмы включения и привода. Весь цикл работы происходит, за один ход поршня и совершается в четыре этапа: включение, подача проволоки, образование узла и выключение.

II. Иглы 13 при движении в прессовальной камере входят в пазы поршня, охватывают проволокой тюк и укладывают ее концы на крючки-узловязатели. Проволока огибает тюк со стороны поршня, и ее конец укладывается иглой на пальцы-направляющие 16 рядом с другим концом, охватывающим тюк и уже зажатым в зажиме. Затем поданный иглой конец 18 проволоки перекусывается и зажимается в зажиме, а другой конец 17 освобождается. Таким образом, на крючке-узловязателе остаются свободные концы 17 и 18 для образования узла. Иглы же идут назад, и в зажиме остается зажатый конец проволоки 18 для очередного тюка. Начинается третий этап цикла — образование узла.